گردش کار کامل تولید

1. مواد اولیه - لوله فولادی بدون درز S20C

تولید با لوله های بدون درز فولاد کربنی S20C آغاز می شود که به دلیل ریزساختار یکنواخت، ماشین کاری خوب و جوش پذیری انتخاب شده اند. گواهینامه های مواد پس از دریافت تأیید می شوند تا از مطابقت با مشخصات سفارش داده شده اطمینان حاصل شود.

2. کوئنچ و درمان حرارتی

لوله ها برای افزایش سختی سطح و چقرمگی هسته تحت کنترل کنترل قرار می گیرند. این عملیات حرارتی مقاومت زیرلایه را در برابر تغییر شکل تحت بار بهبود می بخشد و مواد را برای ماشینکاری دقیق بعدی آماده می کند. برای کاهش تنش‌های داخلی و تثبیت ویژگی‌های ابعادی، تمپر انجام می‌شود.

3. اول{1}}مرحله تعادل پویا

غلتک‌های ماشینی ناهموار{0}}به‌طور دینامیکی متعادل می‌شوند تا برون‌مرکزی‌های اصلی جرم را شناسایی و تصحیح کنند. این بالانس اولیه نقاط سنگین را قبل از انجام عملیات دقیق حذف می‌کند، میزان اصلاح مورد نیاز بعداً کاهش می‌یابد و از تأثیر چرخش نامتعادل بر دقت ماشین‌کاری جلوگیری می‌کند.

4. پیوند و صاف کردن حرارتی

برای کاربردهایی که نیاز به پوشش لاستیکی یا لایه های کامپوزیت ویژه دارند، اتصال حرارتی برای دستیابی به چسبندگی کامل بین بستر و مواد پوششی انجام می شود. به طور همزمان، صاف کردن برای اصلاح هر گونه انحراف محوری اعمال می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که بدنه غلتک قبل از ورود به پردازش CNC در محدوده‌های اجرا{1} مشخص شده باقی می‌ماند.

5. تراش CNC

قطعه کار روی تراش های CNC برای چرخش دقیق قطرهای بیرونی، وجه های انتهایی و صندلی های بلبرینگ ژورنال نصب می شود. در این مرحله، تلورانس‌های ابعادی به الزامات نهایی نزدیک می‌شوند، و تنها مقداری کنترل‌شده برای آسیاب بعدی باقی می‌مانند. هم مرکز بودن بین محور بشکه و ژورنال ایجاد و تأیید می شود.

6. سنگ زنی و پرداخت

سنگ زنی استوانه ای سطح چرخانده شده را برای دستیابی به موارد زیر اصلاح می کند:

تلورانس های قطر تنگ (IT6 یا ظریف تر)

زبری سطح زیر Ra 0.4 میکرومتر قبل از آبکاری

گرد بودن و استوانه ای بودن در محدوده های دقیق

پولیش برای ایجاد یک سطح پایه صاف و بدون نقص- که برای رسوب یکنواخت کروم و خواص آزادسازی نهایی ضروری است.

7. مرحله دوم{1}}تعادل پویا

پس از سنگ زنی، هر غلتک در ماشین آلات سخت{0}دقیق بالانس دینامیکی نهایی را انجام می دهد. تصحیح در دو صفحه برای دستیابی به کیفیت تعادل G 6.3 یا بهتر بر اساس ISO 1940 انجام می شود. این مرحله چرخش بدون لرزش{4}}در سرعت های کاری را تضمین می کند و از خود غلتک و اجزای دستگاه مجاور محافظت می کند.

8. آبکاری کروم سخت

آبکاری کروم سخت الکترولیتی روی سطح بشکه زمین اعمال می شود. این فرآیند به دقت برای دمای حمام، چگالی جریان و مدت زمان آبکاری کنترل می‌شود تا یک لایه یکنواخت معمولاً بین 0.02 تا 0.10 میلی‌متر رسوب کند. ویژگی های کلیدی سطح کروم عبارتند از:

میکرو-سختی:850-1000 HV

ضریب اصطکاک پایین برای کاهش درگ و خراش وب

مقاومت در برابر خوردگی در برابر رطوبت، حلال ها و مواد شیمیایی فرآیند

پس از{0}}تسکین شکنندگی هیدروژن پس از آبکاری در صورت لزوم اعمال می‌شود، سپس برای بازیابی دقت ابعادی و حذف گره‌های آبکاری، سنگ‌زنی نهایی اعمال می‌شود.

9. فرز کلید CNC

ژورنال های انتهایی و پسوند شفت برای دریافت کلیدهای درایو، چرخ دنده ها یا قرقره های زمان بندی ماشین کاری می شوند. کلیدها، شکاف‌ها و سوراخ‌های نصب بر روی مراکز ماشینکاری CNC مطابق با مشخصات طراحی مشتری آسیاب می‌شوند و از تناسب دقیق با اجزای انتقال قدرت اطمینان حاصل می‌کنند.

10. بازرسی کیفیت سفت و سخت

هر غلتکی تکمیل شده تحت یک رژیم بازرسی نهایی قرار می گیرد که شامل:

بررسی ابعادی تمام قطرها، طول‌ها و برازش‌ها

اتمام-آزمایش تمرکز و تمرکز با TIR (تمام نشانگر پایان-) ثبت شده

اندازه گیری زبری سطح برای تایید پایان نهایی

تأیید ضخامت لایه کروم-در چندین نقطه در امتداد لوله

معاینه بصری برای نقص سطح، تخلخل یا تغییر رنگ

تمام نتایج آزمایش بر اساس شماره سریال های فردی مستند شده و برای قابلیت ردیابی نگهداری می شوند.

11. بسته بندی و حمل و نقل

غلتک های تمام شده با ضد زنگ و بالشتک محافظ بسته بندی شده اند و در جعبه های چوبی یا قاب های فولادی مناسب برای حمل و نقل دریایی محکم شده اند. علائم و اسناد حمل و نقل طبق دستورالعمل مشتری تهیه می شود.

محدوده محصول

Jinhecheng غلتک‌های مهندسی شده سفارشی-را در سه دسته اصلی عرضه می‌کند:

غلطک‌های سخت-کروم– بسترهای S20C، 42CrMo یا مشابه با روکش کروم سخت

غلتک‌های فولادی ضد زنگ 304 / 316-– برای مواد غذایی-تماس، شستشو-یا محیط های بسیار خورنده

غلطک های لاستیکی-– دارای ترکیبات الاستومری مختلف برای نیازهای کشش، نیپ یا ضد لغزش-

پروژه های OEM با تولید بر اساس نقشه های مشتری، مشخصات مواد و اهداف عملکرد مورد استقبال قرار می گیرند.

استانداردهای کیفیت

گواهینامه های CE و TÜV Rheinland نشان دهنده تعهد Jinhecheng به استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی است. این اعتبارنامه ها از طریق رویه های مستند، تجهیزات کالیبره شده و نظارت مستمر فرآیند حفظ می شوند.

سفارشی سازی و سوالات

از مشتریانی که الزامات کاربردی خاص دارند - از جمله عرض وب، سرعت خط، کشش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا پوشش‌های خاص - دعوت می‌شود مشخصات فنی خود را ارسال کنند. بررسی مهندسی و نقل قول های رسمی بر اساس پروژه-بر اساس-پروژه ارائه می شود.

Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.